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首先,每次工作完毕后,搅拌站负责人员应清理保养项目:清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,-时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。配合拌合机工作的输送机中,fu型链式输送机总体的功能要优于螺旋输送机,首先输送长度可达到60米以上,节电且-,寿命较长,可以输送坡度在15°左右的物料。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

然后是每周的维护保养:手动油泵是否需要加注润滑脂;各润滑点必须进行润滑工作;注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况-时调整间隙或更换。同时,合理安排生产时间,还有就是要考虑本次施工的周期,是否需要挪动和搬迁稳定土拌合机,对于搬迁比较频繁的施工单位如公路施工应选择移动式或集成式的搅拌设备。检查振动器联接螺栓有无松动现象;检查空压机曲轴箱内润滑油。-时进行更换;检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

再者是定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节包括转180℃后重新调整的情况下继续使用。运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;检查减速器润滑是否变质,或少于规定要求,-时加注或更换;检查大齿轮磨;坏损情况;对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;搅拌站设备,半年应保养一次,检查所有螺栓连接部分的-性,大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。





稳定土拌合机各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求,同时,各种物料应有严格的管理,以免发生损坏设备的责任事故。测出各种物料的容重,根据设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。关乎成品稳定土的合格率、关乎工程的安全、关乎工程公司的发展大计。料门开度和级配皮带机速度的调整,根据单台配料机生产率的计算结果,正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应。标定料门开度是用来对骨料流量进行粗调的,而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的,应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量,然后再用调节皮带速度的方法进一步细调,不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后,便可开始工作。稳定土拌合机具有“-、耐久,故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的-,拌合均匀,全套设备只需一名操作人员,生产率200-700t/h,其电脑配料控制系统,稳定土拌合机操作简捷、维护方便、自动化程度及配料精度高。该系列产品易搬迁、易安装。可拌合2-8种不同规格,不同品种的物料含水泥,能配制水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、a/b组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土-材料。该产品设计制造-、结构紧凑、计量准确、搅拌-,整体性能佳,稳定土拌合机主要适用于公路铁路城建工程所需-材料的生产。




当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时,稳定土拌合站也会使空压机的压力上升缓慢但没有串油现象。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。检查时可将手掌放至空气过滤器的进气口上,如果有热气向外顶,则说明进气阀处已损坏,须更换;如果吸力较小,一般是空气过滤器较脏所致,应清洗或更换过滤器。减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等。

压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片而造成的,必须换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗。稳定土拌合站为方便装载机的上料,在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩,其与配料机组间应保留一能自由出入的-通道,以便于稳定土拌合站与运行中的-、维修和保养。管路故障有:管路接头处泄漏,软管,冷凝水-等。 管路接头泄漏和软管时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特点是在北方的冬季冷凝水稳定土拌合站易结冰而堵塞气路。




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